聚氨(an)酯發泡生産(chǎn)工藝&常見缺(que)陷及控制
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上述四(sì)個反應中：１、２屬(shǔ)于鍊增長反(fǎn)應，後者還生(shēng)成二🈲氧化碳(tan)，因♌而既可看(kàn)成鍊增長反(fǎn)應，又可視作(zuo)氣體發生🌍反(fǎn)應，我們♍一般(ban)稱為放氣反(fǎn)應。
３、４兩個反應(ying)為交聯反應(ying)，随着此反應(ying)的不斷進行(háng)，原🔞料的粘度(dù)會逐漸增加(jia)，因此我們通(tong)常稱之為凝(níng)膠反應。
聚氨(an)酯發泡生産(chǎn)工藝&常見缺(que)陷及控制
随(sui)着人們生活(huó)質量的提升(sheng)，對汽車品質(zhì)要求也越來(lai)越🛀🏻高。作為✨汽(qì)車内飾的重(zhong)要部分，儀表(biǎo)闆不僅要🆚在(zài)造型上滿足(zú)視覺效果🙇♀️，還(hái)要在觸感上(shàng)不斷提升，在(zai)這種情況下(xià)，軟質儀⁉️表闆(pǎn)以其良好的(de)觸感、均勻的(de)紋理和光澤(ze)在中高檔車(che)上被廣泛應(yīng)用。所以對發(fā)泡儀表闆的(de)原理及生産(chǎn)制造工藝的(de)探究也顯得(dé)尤為重要。
對(dui)于中高檔車(che)型儀表闆，發(fā)泡工藝仍将(jiang)是使用廣😄的(de)加工工藝之(zhī)一，在較長的(de)時間内仍将(jiāng)保持較高的(de)市場份額。通(tōng)過研究發泡(pào)機理，優化發(fā)泡工藝，深入(ru)了解發泡模(mó)具結構，從而(er)才能更好的(de)解決發泡成(chéng)型的缺♈陷問(wen)題。同時，對于(yú)陰模成型，ＰＵ噴(pen)塗等工藝也(yě)要不斷研究(jiu)學習，更好的(de)完善汽車儀(yi)表闆成型技(jì)術。
發泡工藝(yì)流程
原料以每(měi)桶２00Ｋｇ左右的包(bao)裝送至生産(chan)區域，進行存(cun)儲。為✔️防止異(yi)氰酸酯析出(chu)、結晶，原料的(de)存儲溫度必(bi)須保證在15℃（TDI結(jie)晶溫度，MDI等💋略(luè)低）以上。冬天(tian)要進行烘料(liao)處理， 以消除(chu)在存儲、運輸(shū)過程中造成(cheng)的輕微結晶(jing)等。
配料：
骨(gu)架、表皮放置(zhì)：
通常，我們使(shǐ)用模具上的(de)真空系統将(jiang)儀表闆骨架(jià)🆚吸附固定在(zai)上模，而表皮(pí)吸附在下模(mó)腔。此工序是(shì)🙇♀️發泡工藝中(zhōng)對操作☔工依(yī)賴多的一個(ge)環節，也是難(nán)控制的工步(bù)之一。
澆注：
在完(wán)成骨架和表(biǎo)皮的放置後(hou)，操作工可通(tōng)過設置🏃在操(cao)作側的控制(zhi)按鈕啟動發(fā)泡機，進行澆(jiāo)注。
發泡：
原料(liào)澆注完畢後(hou)，模具合模（閉(bi)模發泡工藝(yì)模具合🌈上後(hòu)🏒開始澆注）。原(yuan)料在模腔中(zhōng)開始反應，起(qǐ)發。由于自由(you)發泡形成的(de)泡沫通常大(da)部分為閉孔(kǒng)結構（類似肥(fei)皂泡的結✉️構(gòu)），在開模後會(hui)由于泡孔内(nei)氣體溫度、外(wài)壓等的變化(huà)造成産品表(biǎo)面發生收縮(suo)痕等缺陷，因(yin)此在發使産(chǎn)品氣孔✨在内(nèi)壓的作用下(xia)擠破泡壁，增(zēng)加開孔率，減(jian)少産品收縮(suō)印。
确定放氣(qì)延時時間可(ke)通過小樣停(tíng)發時間來獲(huò)得目标區間(jiān)，再🌈進行調試(shi)得到佳時間(jian)。
經過一段時(shi)間的放氣後(hòu)，模具會再次(cì)合緊，進行産(chǎn)品模内🔴熟化(huà)完成模内熟(shú)化後，模具自(zì)動打開，産品(pǐn)經過後熟化(hua)後🚶♀️即可進行(hang)下道工序的(de)加工。
常見缺(que)陷及控制
以(yǐ)下将介紹一(yī)下在發泡工(gong)藝中常見的(de)幾種缺陷及(jí)其🐆常用控🈲制(zhi)方法：
氣泡
缺(que)陷辨識：缺陷(xian)區域表面不(bu)可見，手摸呈(chéng)塌陷感，剖開(kāi)表皮，氣泡🌈呈(cheng)偏圓形不規(gui)則幾何形狀(zhuang)，内表面光滑(hua)。
一般調試方(fang)法為：
１、調整澆(jiao)注軌迹或使(shi)用泡沫輔助(zhu)泡棉改變原(yuán)料流向；
２、調整(zheng)密封，降低夾(jia)氣對應位置(zhi)密封性；
３、拓寬(kuan)流道，提高模(mo)溫／料溫。
缺料(liào)
缺陷辨識：缺(quē)陷區域表面(mian)不可見，手摸(mo)呈偏軟或塌(ta)陷感。剖開表(biǎo)皮，缺料位置(zhi)内表面布滿(man)絲狀聚氨酯(zhǐ)或泡🎯孔粗🌈大(da)，缺陷周邊泡(pao)✂️沫通常可見(jian)一定流動方(fang)向。
一般調試(shì)方法為：
１、調整(zhěng)密封，改善模(mo)具密封情況(kuàng)；
２、延長放氣延(yán)時時間。
褶皺一(yī)般是由于操(cāo)作不當造成(cheng)， 鼓泡的一般(bān)調試方法為(wei)：
１、降低澆注量(liang)，降低模具密(mì)封效果；
２、縮短(duǎn)放氣延時
當(dang)然，影響發泡(pao)儀表闆産品(pin)質量的主要(yao)因素及各🔅缺(quē)陷的解決方(fang)法決不止以(yǐ)上所述。發泡(pào)産品的質量(liàng)與原材料、模(mó)具、發泡設備(bei)的特性息息(xī)相關。
對于聚(jù)氨酯發泡這(zhè)個複雜的高(gao)分子化學反(fǎn)應的控制，消(xiāo)🌈除外在影響(xiang)、優化工藝條(tiao)件、穩定生産(chan)環境目前仍(reng)是我們🛀🏻需要(yao)解決的難題(tí)。
在(zài)聚氨酯泡沫(mò)加工成型過(guo)程中，正确地(di)進行配方計(ji)算，對其質量(liàng)有明顯影響(xiǎng)。
在使用聚氨(an)酯泡沫作絕(jue)熱時，計算合(he)适（經濟）厚度(du)，對♉降低投資(zī)和提高絕熱(re)效果均非常(cháng)有利。
配方計(jì)算
備注：各種資(zi)料上介紹的(de)計算方法表(biǎo)面上有所不(bu)同，其實質都(dōu)🤞是以化學中(zhong)的等當量反(fǎn)應為基礎，隻(zhi)是形式不同(tong)而🆚已。
我們會(hui)選擇不同形(xíng)式分享給大(da)家
異氰酸(suan)酯用量計算(suàn)
市(shi)場流行的彩(cǎi)鋼夾芯闆保(bao)溫夾芯的優(yōu)點和不足
彩鋼(gang)夾芯闆是以(yi)彩色鋼闆為(wéi)面闆,以輕質(zhi)材料為芯🏃🏻♂️材(cái),經連續成型(xíng)工藝将芯材(cai)與面闆粘結(jie)成整體的建(jiàn)築用闆材,俗(sú)稱“夾芯闆”。
彩(cǎi)鋼夾芯闆具(jù)有輕質、保溫(wen)、隔音性能好(hao)、聯結牢固可(ke)靠、易🌂于清潔(jié)、使用壽命長(zhang)等特點,其外(wai)形美觀、色🧑🏾🤝🧑🏼澤(ze)鮮豔、結構新(xīn)穎、輕質高強(qiang)、安裝快捷、應(ying)用廣泛等優(yōu)點深受建築(zhu)業的歡🌈迎,成(cheng)為廣泛應用(yòng)的新型複合(hé)建築材料,尤(you)其在淨化廠(chang)房、冷庫等項(xiàng)目中發展前(qián)景良好。